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质保:1年产品规格:原装模块 状态:全新/二手均有现货手机 / 微信:17359299796邮箱:A3669372910@163.com
产品详情
1756-2WS 是 Hardy Process Solutions 为 Allen‑Bradley ControlLogix 平台开发的双通道称重模块(Weigh Scale Module),作为罗克韦尔 Encompass 合作产品直接插入 ControlLogix 机架,实现高精度过程称重与 PLC 控制的一体化集成。传统过程称重通常需要外置称重仪表、串口通信和硬接线,既占用柜内空间,又带来通信延迟与多点接地干扰,而 1756-2WS 将 A/D 转换、数字滤波与称重功能全部压缩到单槽模块中,直接通过背板与 ControlLogix 处理器交换数据,省去了外部仪表与通信链路。
该模块支持双独立秤体,可同时接入最多 8 只 350Ω 全桥应变式传感器(每通道 4 只),内置 5V 激励与激励监测,配合 WAVERSAVER 振动抑制与 C2 电子校准,在强振动工业环境中仍可获得稳定的净重、毛重与变化率数据。1756-2WS 以 110 次/秒的转换速率与 1:8,388,608 的内部分辨率,将 0–15 mV 的小信号精确映射为工程单位重量,并通过 ControlLogix 背板直传给处理器,为配料、分装、液位按重量控制等场景提供高实时、高集成度的称重解决方案。
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 产品型号 | 1756-2WS |
| 制造商 | Hardy Process Solutions(Allen‑Bradley Encompass 合作产品) |
| 产品类型 | ControlLogix 双通道称重模块(Weigh Scale Module) |
| 通道数 | 2 通道独立称重(单秤体 HI 1756‑WS / 双秤体 HI 1756‑2WS) |
| 称重传感器输入 | 每通道最多 4 只 350Ω 全桥应变式传感器,共 8 只 |
| 信号范围 | -0.3 mV ~ +15.3 mV DC |
| 激励电压 | 5 Vdc(可监测,≤±10%偏差) |
| 内部分辨率 | 1:8,388,608 |
| 转换速率 | 110 次/秒 |
| 非线性 | 0.0015% FS |
| 背板电源 | +5 Vdc / +24 Vdc(由 ControlLogix 机架提供) |
| 背板电流 | <1 A @ 5 Vdc;<0.0125 A @ 24 Vdc(带 4 只 350Ω 传感器时) |
| 工作温度 | 0 °C ~ 60 °C |
| 存储温度 | -40 °C ~ 85 °C |
| 相对湿度 | 5% ~ 95%(无凝结) |
| 振动抑制 | WAVERSAVER 可选 0.25 / 0.5 / 1.0 / 3.5 / 7.5 Hz |
| 认证 | UL / cUL / CE |

双通道高密度集成:1756-2WS 在单槽 ControlLogix 模块内集成两套完全独立的称重通道,可同时监控两套料仓、反应釜或输送秤。相比使用两台外置称重仪表再加通信接口的方式,节省约 50% 的安装空间,并减少一半以上的接线与调试工作量,同时背板通信延时从上百毫秒级降到微秒级。
WAVERSAVER 振动抑制与高分辨率:模块内置 WAVERSAVER 数字滤波,可在 0.25 Hz 以上频段以 5 档频率剔除设备振动与结构共振干扰,保证在搅拌平台、反应釜、输送线等强振动工况下仍能获得稳定读数。1:8,388,608 的内部分辨率使其在大死重、大量程称重系统中仍保持足够的可用分辨率,避免因传感器量程预留过大而导致的分辨率浪费。
C2 电子校准与 IT 诊断:支持 C2 电子校准,在安装 C2 传感器时可无需砝码完成标定,大幅缩短开车与校准周期;配合 IT(Integrated Technician)与 IT 接线盒,可在线读取单只传感器电压、重量与状态,快速定位接线松动、传感器损坏或机械卡涩等故障,减少停机排查时间。
背板直连与免外部网络:1756-2WS 直接通过 ControlLogix 背板将毛重、净重与变化率等数据以生产者/消费者方式推送给处理器,无需额外以太网交换机或串口网关,既简化系统架构,又避免外部网络风暴对安全称重数据的影响,更适合安全与计量要求严格的场合。

1756-2WS 特别适合需要多秤体、高精度过程称重的工业场景。在化工与制药的配料与反应釜进料系统中,一套 ControlLogix 机架可同时控制多台反应釜加料,1756-2WS 的双通道分别监测两路进料仓的失重与增量,实现多组分精确配比,其 WAVERSAVER 滤波可有效抑制搅拌与泵脉动带来的重量波动。
在食品与粮食行业的散料输送与定量包装线上,1756-2WS 可同时监测输送皮带秤与成品仓秤,实时计算流量与累计量,用于定量装袋与库存管理。在冶金与建材的料仓液位按重量控制中,该模块通过双通道分别监控原料仓与成品仓,实现料位闭环与防空仓/防溢仓联锁,避免因料位失真导致的停产或质量事故。
1756-WS:同系列单通道称重模块,适用于单秤体应用
1756-2WS-RTA-DC6:双通道称重模块配套远程端子排与 1.8m 电缆,方便现场接线与维护
1756-XX-RTA:通用远程端子排,支持两台单通道或一台双通道称重模块,DIN 导轨安装
1756-XX-C6 / DC6:6 英尺(约 1.8m)电缆组件,用于模块与 RTA 之间的连接
HI 215IT:IT 系列接线盒,与 1756-2WS 的 IT 诊断功能配套,实现单只传感器在线监测
HI 1746-WS / HI 1769-WS:同平台不同机架(SLC 500 / CompactLogix)的称重模块,功能类似
HI 1756-WS-RTA-C6:单通道称重模块 + RTA + 电缆套装,适用于单秤体集中接线场景

安装前准备:将 1756-2WS 插入 ControlLogix 机架前,需确认机架电源在 5V 与 24V 侧均留有足够裕量(5V 侧至少预留 1A,24V 侧预留 20mA 以上)。传感器电缆应使用屏蔽双绞线,信号线与激励线分开布放,远离变频器与动力电缆,避免共模干扰超出 110dB 抑制能力。若使用 RTA 远程端子排,应先在 DIN 导轨上固定 RTA,再通过 C6/DC6 电缆与模块连接,确保现场接线改动时无需插拔模块。
维护建议:定期通过 Studio 5000 的 AOP 或 IT 功能查看 1756-2WS 的通道状态字与激励电压,若发现某通道传感器电压异常或频繁报“motion”状态,应检查接线盒内是否受潮、端子是否松动。在强振动环境中,建议每年进行一次静态砝码校验,对比仪表显示值与实际砝码值,若偏差超出工艺允许范围,可通过 C2 或传统砝码校准重新标定,确保计量精度符合法规要求。
我们为 1756-2WS 提供符合工业称重与过程控制标准的质量保障。所有模块出货前均经过背板通信、A/D 线性度与通道一致性测试,关键参数如非线性、激励电压与共模抑制比均按 Hardy 官方规范验证。针对该类停产关键备件,我们提供 12 个月原厂级质保,并提供防静电、防潮专业包装。无论您面临老系统扩容、紧急故障换件还是计量合规整改,我们的技术团队均可提供从选型、配置到现场校准的全流程支持,确保您的 ControlLogix 称重系统在生命周期内持续稳定运行。
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