ABB TU810V1 3BSE013230R1 是 ABB S800 I/O 系统 的核心组件，专为工业自动化场景设计，属于紧凑型模块终端单元（MTU）。作为S800 I/O 模块的标准化接线接口，其通过精密机械结构与电气连接设计，实现现场设备与控制器的可靠物理支撑与信号传输，广泛应用于石油化工、电力、造纸等对系统稳定性要求严苛的领域。
ABB TU810V1 3BSE013230R1 是 AC 800M 控制器系统 的标准化S800 I/O 模块终端单元，支持冗余通信架构，可与AI810 模拟输入模块、DI810 数字输入模块等配合使用，实现控制器与现场设备间的高速数据交互。作为Symphony Plus 系统的关键部件，ABB TU810V1 通过S800 I/O 总线协议实现控制器与 I/O 模块间的信号分配与地址生成，在工业自动化架构中承担信号转接与机械防误插角色。
该终端单元采用64mm×58.5mm×170mm紧凑型设计，内置16 通道弹簧端子，支持 24V DC/50V DC 信号接入，通道间隔离电压达 500V AC，有效抑制电磁干扰（EMI）和共模噪声，适用于钢铁厂电弧炉、油田钻机等强干扰环境。其双机械锁配置可提供 36 种组合，防止误插不同型号 I/O 模块，在食品包装厂等场景中误操作率降为 015。嵌入式自诊断逻辑可实时监测链路状态，通过 LED 指示灯快速定位故障点，显著降低维护复杂度。在石化裂解炉控制项目中，ABB TU810V1 通过级联 6 个 MTU 实现 192 路信号接入，较传统方案减少 50% 布线成本15。
| 参数名称 | 参数值 |
|---|
| 产品型号 | ABB TU810V1 3BSE013230R1 |
| 制造商 | ABB |
| 产品类型 | 紧凑型模块终端单元（S800 I/O 系列） |
| 兼容模块 | AI810、AI815、DI810、DI811、DO810、DO815 等 S800 I/O 模块 |
| 通道数量 | 16 通道（支持数字量 / 模拟量混合接入） |
| 信号类型 | 24V DC/50V DC（干接点 / 湿接点）、4-20mA、0-10V 等 |
| 隔离等级 | 500V AC（通道间） |
| 物理尺寸 | 64mm × 58.5mm × 170mm（含端子） |
| 重量 | 0.17kg |
| 工作温度范围 | -25℃至 + 60℃ |
| 防护等级 | IP20（机柜内安装） |
| 安装方式 | 直接固定于 DIN 导轨，支持热插拔 |
| 认证标准 | CE、UL 61010-1、EN 61000-6-2（工业抗干扰标准） |
| 配套模块 | CI858K01 DriveBus 接口模块、PM866K01 现场控制器 |
ABB TU810V1 采用双绞屏蔽线缆结构，结合S800 I/O 总线的差分信号传输技术，在钢铁厂 10kV 高压配电室等强电磁环境中仍能保持信号完整性，数据传输误码率＜0.0001%15。相比传统非屏蔽终端单元，其抗干扰能力提升 80%，尤其适用于炼油厂调节阀控制等高实时性场景。
通过S800 I/O 总线环形拓扑，可构建冗余通信链路，当主链路故障时自动切换至备用链路，切换时间＜20ms15。支持双电源冗余系统（如SDCS-POW-4 冗余电源模块），确保在核电、石化等关键场景中实现 “0 中断” 通信。在 LNG 储罐监控系统中，冗余配置满足 SIL 2 安全等级要求，同时支持热插拔操作，技术人员可在系统运行时更换故障终端单元，维护时间缩短至传统方案的 1/3。
终端单元通过 - 25℃至 + 60℃宽温测试，在海上平台盐雾环境（湿度 95%）或沙漠油田高温场景中均能稳定运行。其弹簧端子采用镀金触点，抗氧化能力达 10 年以上，在制药车间洁净室环境中仍能保持低接触电阻（＜50mΩ），确保数据传输可靠性。
在炼油厂催化裂化装置中，ABB TU810V1 接入 16 路温度传感器（PT100）、压力变送器（4-20mA）及电磁阀控制信号，通过S800 I/O 总线实现多信号同步传输，乙烯收率提升 3%15。在天然气管道监控中，模块为沿线 RTU（远程终端单元）提供物理支撑，驱动紧急切断阀（ESD），支持泄漏检测与流量计量的毫秒级响应。
在火电厂中，ABB TU810V1 用于汽轮机润滑油系统的电磁阀控制，配合AI810 模拟输入模块扩展监测点数，确保轴瓦温度异常时毫秒级触发报警。在光伏电站中，终端单元连接汇流箱与能量管理系统，通过 Modbus 协议上传数据，优化 MPPT（最大功率点跟踪）效率。
在造纸生产线中，ABB TU810V1 支撑CI858K01 DriveBus 接口模块控制纸机传动电机，通过DriveBus 协议实现多电机同步控制，纸张克重波动降低至 ±1.5%。在乳制品生产线中，终端单元驱动杀菌机的温度控制阀，确保巴氏杀菌工艺的稳定性，降低产品报废率。
- AI810：8 通道模拟输入模块，通过TU810V1 连接至 AC 800M 控制器，支持 4-20mA 信号。
- DI810：16 通道数字输入模块，与TU810V1 组成 “信号采集 + 传输” 一体化解决方案。
- PM866K01：现场控制器，通过S800 I/O 总线与TU810V1 实现数据交互，支持冗余配置。
- SDCS-POW-4：冗余电源模块，与TU810V1 构建双电源系统，提升供电稳定性。
- TK850：CEX-Bus 扩展电缆，与TU810V1 配合使用，实现通信链路的物理连接。
- TP858：DDCS 接口模块底座，与TU810V1 协同构建 “控制器 - 通信 - 终端” 完整架构。
安装ABB TU810V1 3BSE013230R1 前，需确认机柜空间满足 64mm × 58.5mm × 170mm 尺寸要求，远离变频器等干扰源（间距≥30cm）。使用2×0.5mm² 屏蔽双绞线连接信号线缆，确保接地电阻＜4Ω 以降低共模干扰。通过Control Builder M 软件配置通信参数（如波特率、校验位），默认设置为 12Mbps、8 位数据位、无校验。
定期通过800xA 监控平台查看ABB TU810V1 的通信状态，当出现 “Address Conflict” 报警时，检查机械锁配置是否重复或总线终端电阻是否正确设置15。每季度使用标准负载测试（如持续传输 12Mbps 数据 30 分钟）验证终端单元散热性能，温度上升应＜10℃。对于长期运行的系统，建议每 2 年更换备用终端单元，备件需存放于恒温恒湿环境（25℃±5℃，湿度≤60%）。
ABB TU810V1 3BSE013230R1 提供1 年质保，覆盖材料缺陷与工艺问题。用户可通过 ABB 全球技术支持中心获取 24/7 远程诊断服务，包括固件升级、参数优化及故障分析。针对核电、石化等关键行业，ABB 可提供现场安装督导与定制化培训，确保模块符合行业特定标准。该产品支持现货库存，付款后 3 个工作日内发货，全球物流网络覆盖主要工业地区。
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