ABB PM864AK02 是 ABB AC 800M 分布式控制系统（DCS） 的核心组件，专为高可靠性工业自动化场景设计，属于安全仪表系统（SIS）核心控制器。作为SIL 3 认证的高性能处理器，其通过冗余架构与实时故障诊断技术，确保在石油化工、核电、冶金等关键领域中实现安全联锁与过程控制的双重需求。
ABB PM864AK02 是 AC 800M 系列 的高端安全控制器，集成双核 96MHz 处理器与32MB RAM，支持SIL 3（IEC 61508） 安全认证，可满足最高等级的安全仪表系统需求。其核心功能包括实时安全逻辑执行、三重化数据校验和热冗余切换，通过 ABB 独有的SafeMove 技术将故障检测覆盖率提升至 99.9%，确保在紧急停机（ESD）、火灾报警（F&G）等安全关键场景中快速响应。
作为安全控制层核心节点，ABB PM864AK02 可同时处理 128 路安全 I/O 信号与 64 路标准 I/O 信号，通过PROFINET 安全通信协议与现场设备交互。例如，在 LNG 液化工厂中，该控制器通过冗余电源与通信链路，实时监控储罐压力、温度等参数，当检测到异常时，在 50ms 内触发安全联锁动作，切断进料阀门并启动泄压装置。其内置的SafeView 诊断软件可通过 Web 界面实时显示系统健康状态，支持远程故障定位与维护，显著降低工业安全系统的运维复杂度。
| 参数名称 | 参数值 |
|---|
| 产品型号 | ABB PM864AK02 |
| 制造商 | ABB |
| 产品类型 | 高性能安全控制器（SIL 3 认证） |
| 处理器 | 双核 96MHz，工业级微控制器 |
| 内存 | 32MB RAM（128MB 闪存） |
| 安全认证 | IEC 61508 SIL 3，IEC 61511 CL3，ATEX Ex q IIC T4 |
| 通信接口 | 2×PROFINET（10/100Mbps），2×Ethernet（Modbus TCP），4×RS-485 |
| I/O 容量 | 本地：128 路安全 I/O，扩展：通过 S800 I/O 支持 2048 路 |
| 物理尺寸 | 160mm × 160mm × 130mm（宽 × 深 × 高） |
| 重量 | 1.8kg |
| 工作温度范围 | -40℃至 + 70℃（宽温型） |
| 防护等级 | IP20（机柜安装） |
| 冗余支持 | 热备冗余（1+1 配置），切换时间＜10ms |
| 故障检测率（DC） | 99.9%（安全相关电路） |
ABB PM864AK02 通过SIL 3 认证，采用三重化数据校验机制（TMR），对关键数据进行三次独立运算并表决，确保单点故障不影响系统输出。其硬件级故障检测电路可实时监测处理器、内存及通信链路状态，当检测到异常时自动触发冗余切换，适用于核电反应堆保护、石化装置紧急停机等不能中断的安全场景。
双核 96MHz 处理器配合实时操作系统（RTOS），可在 1ms 内完成 1000 次安全逻辑运算，响应速度较前代 PM860 提升 50%。在冶金连铸机控制中，该控制器可精准调节结晶器液位（控制精度 ±0.5mm），同时处理高温报警、液压系统监控等多重任务，确保生产连续性。
支持1+1 热备冗余，主备控制器通过高速同步总线（SyncBus）保持数据一致，切换过程对 I/O 无扰动。通过S800 I/O 系统可扩展至 2048 路信号，适配大型工厂的分布式控制需求。例如，在海上钻井平台中，多台PM864AK02 可组成冗余控制网络，覆盖井口控制、泥浆循环等全流程监控。
-40℃至 + 70℃宽温设计与 IP20 防护，可在北极 LNG 工厂、热带炼化装置等极端环境中稳定运行。其抗振动性能达 50G（5-2000Hz），满足海上平台、矿山设备等强振动场景的应用需求。
- ESD 紧急停机系统：在乙烯裂解装置中，ABB PM864AK02 实时监测反应器温度、压力及可燃气体浓度，当参数超标时毫秒级触发安全联锁，切断进料并启动消防系统。
- LNG 液化工厂：控制低温泵、气化器的启停逻辑，通过冗余通信确保在 - 162℃环境下的阀门精准调节，避免因控制延迟导致的设备损坏。
- 反应堆保护系统：在核电站中，该控制器作为安全级 DCS 核心，采集压力容器液位、中子通量等信号，通过三重化表决机制生成保护指令，满足 HAF 102 标准要求。
- 燃气轮机控制：协调燃机点火、负荷调节及跳闸保护，支持与励磁系统、电网调度的实时数据交互，提升发电效率 10% 以上。
- 半导体晶圆厂：在光刻机精密温控系统中，ABB PM864AK02 以 ±0.1℃控制精度调节冷却水流速，同时监控洁净室压力联锁，确保芯片生产良率。
- 钢铁连铸控制：实时计算钢水温度、拉坯速度及二冷水量的匹配关系，通过安全逻辑防止漏钢事故，提升连铸机作业率至 98%。
- 储油罐区安全监控：在大型油库中，该控制器整合温度、液位、火焰探测器信号，当检测到泄漏或火灾时，自动关闭进出油阀门并启动喷淋系统。
- 化工园区管廊控制：监测有毒气体浓度、管道压力等参数，通过 PROFINET 网络实现多站点协同安全联锁，符合 GB 50493 防爆设计规范。
- PM864AK01：基础版安全控制器，无冗余电源接口，适用于中小型安全系统。
- PM865AK01：支持三冗余（2oo3）架构，故障检测率提升至 99.99%，适用于核安全级应用。
- SD833 安全模拟输入模块：与PM864AK02 配套，支持 SIL 3 级温度、压力信号采集。
- SD831 安全数字输出模块：驱动安全级电磁阀、继电器，响应时间＜10ms。
- HR645 冗余电源模块：为PM864AK02 提供双路 24V DC 供电，支持热插拔更换。
- CI867K01 PROFINET 接口模块：扩展 PROFINET IO 从站功能，支持 128 个设备节点。
- S800 Safety I/O 系列：分布式安全 I/O 模块，通过安全总线与PM864AK02 连接，最远通信距离达 10km。
- 环境要求：安装机柜需满足 IP54 防护，内部温度维持在 - 40℃至 + 70℃，湿度≤95%（无冷凝）。与变频器等干扰源保持≥30cm 间距，接地系统需独立设置，接地电阻≤4Ω。
- 冗余配置：将双PM864AK02 模块安装于 UR1PSU 冗余机架，通过SyncBus 电缆连接主备控制器，使用Safety Builder 软件激活热备模式。通信线缆需采用屏蔽双绞线，遵循 ABB《安全系统布线规范》。
- 定期诊断：每月通过SafeView 软件生成系统健康报告，重点关注处理器负载（应＜60%）、内存使用率及通信误码率。每季度清洁模块散热孔，使用压缩空气清除灰尘，避免积尘导致过热。
- 功能测试：每年进行安全联锁功能测试，模拟工艺参数越限场景，验证控制器响应时间（应＜50ms）及冗余切换的无扰动性。对于备用模块，需每半年进行一次加电测试，防止长期闲置导致的电容老化。
- 备件管理：建议储备PM864AK02 备用套件、SyncBus 电缆及4943013-6 锂电池（用于程序备份），备件存放环境需控制温度 25℃±5℃、湿度≤60%。
ABB PM864AK02 提供2 年标准质保，覆盖材料缺陷与工艺问题。用户可通过 ABB 全球技术支持中心获取 7×24 小时远程诊断服务，包括安全逻辑优化、固件升级及 SIL 验证文件更新。针对核电、石化等关键行业，ABB 可派遣认证工程师提供现场安装督导与SIL 再认证支持，确保系统持续符合安全标准。
该产品支持现货库存，付款后 3 个工作日内发货，全球物流网络覆盖主要工业地区。对于批量采购客户，ABB 提供定制化培训课程，内容包括安全编程、故障诊断及冗余系统维护，帮助用户最大化发挥产品性能。
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